1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新散布而很快损失。对于某些冲压加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。

       2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才干，又能延伸精密机床的使用寿命。 

       3、在机械加工工艺路线中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下：为改善金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织在最后增加冲压加工工序。

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